国内外增塑剂生产现状和发展趋势
资讯类型:行业资讯    加入时间:2009年12月17日11:26
 
           国内外增塑剂生产现状和发展趋势
                          蔡惠业
              (金陵石化公司金信技术公司,南京,210037)
    介绍了国内外近期增塑剂产品现状和发展趋势。还讨论了邻苯二甲酸酯类增塑剂的原料苯酐、丁辛醇的 情况。
   关键词 增塑剂 原料 现状 发展趋势
增塑剂是指那些在塑料、橡胶工业中,能增加 加工成型时的可塑性和流动性能,并使成品具有 柔韧性的有机物质。通常是一种难挥发的粘稠液 体或是容易熔化的固体。它是塑料和橡胶加工中 最重要的助剂,广泛用于多种工业部门,并以产量 高、消费量大而在化工产品中占有重要地位。 本文着重分析了国内外增塑剂产品及原料的 市场现状,预测了近期发展趋势,对我国增塑剂工 业现状及存在问题进行初步分析,对今后的发展 提出几点看法。
1 国外增塑剂工业概况
国外80%~85%的增塑剂用于聚氯乙烯 (PVC)树脂中。此外,还用于橡胶加工、涂料、合 成革、家用电器和电线电缆料生产中。
1.1 生产概况
1994年,世界增塑剂总生产能力超过640万 t,产量为428万t(含中国70万t,台湾省52.6万 t),产值超过54亿美元。产销量居世界前三位的 分别是美国、西欧和日本,见表1。 1995年初,美国、西欧和日本的增塑剂生产 能力分别为124万t、170万t和87万t。中国和 台湾省分别为74.6万t和52.5万t。
国外增塑剂品种有500多种。从品种结构看, 多数国家仍以邻苯二甲酸酯类为主要品种,约占 总产量的80%左右,邻苯二甲酸酯类增塑剂中又 以邻苯二甲酸二辛酯(DOP)为主。
2.2 工艺技术进展
目前,国外用量最大的邻苯二甲酸酯类增塑 剂均采用大规模、连续化的生产方法。酯化反应器 多采用阶梯式串联多釜反应形式。单线生产能力 达5~10万t/a,总产量在十几万吨以上。德国 BASF公司DOP装置规模达10万t/a。大规模连 续化生产的产品质量高、生产稳定、能耗低。

国外半连续化与间歇工艺均具有先进性和较 大的灵活性,产品从几种到几十种调配生产。如美 国Reichhold化学公司建设一套能力为 1.5万t/a的万能生产装置,该装置可处理60多 种不同原料,能够生产40多种增塑剂,其产量从 几十吨到上千吨,能灵活地适应市场需要。 生产工艺中普遍采用非酸性催化剂,较先进 的连续催化工艺当数德国BASF和日本窒素公 司。
2.3 发展预测
预计,美国1994~1999年,DOP、邻苯二甲酸 二异癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP) 和线性C7~11邻苯二甲酸酯类增塑剂的增长率分 别为1.0%、2.5%、2.5%和1.8%。日本1994年 产量为53.1万t,据资料报道,1995年产量54.58 万t,预计增长缓慢。
据CPC咨询公司预测,西欧增塑剂消费从 1990年的110万t增长为1997年124万t,2000 年将达到134万t。DOP仍是增塑剂中最大的需 求品种,但市场占有率从45%降为42%,失去的 份额仍由高级邻苯二甲酸酯类占有。西欧市场中 德国占40%。表2为西欧1993年~2000年增塑 剂消费情况。
 
综上所述,目前国外邻苯二甲酸酯类增塑剂 占主要地位,DOP的用量仍是最大,但DINP、 DIDP等品种正在扩大市场。由于硬质塑料制品 的比例在增大,因而增塑剂的需求量增长缓慢,估 计今后年增长率为1.5%,但是具有特殊性能的 增塑剂的需求量将上升,如耐高温的偏苯三酸酯 类增塑剂,阻燃型的磷酸酯类增塑剂,耐低温的己 二酸酯类增塑剂,无毒的柠檬酸酯类增塑剂以及 功能性增塑剂,包括抗静电增塑剂、绝缘型增塑 剂、香型增塑剂等,这些品种的增长率将超过平均 水平。今后,国外增塑剂将向着多品种、高功能和 专用化的方向发展。
3 国内增塑剂工业概况
我国增塑剂工业起步于50年代,生产技术水 平近期发展较快。随着80年代末金陵和齐鲁引进 的用先进技术生产的两套5万t/aDOP装置和一 套3万t/aDOP国产装置的相继投产,使我国增 塑剂整体水平有很大的提高,在生产规模、工艺技 术、产量质量和品种以及能量消耗方面均有长足 的进步,从而大大缩短了我国增塑剂工业与世界 先进国家的差距。
3.1 生产概况
根据化工部《化学工业统计年报》1993年统 计资料,全国现有增塑剂装置的总生产能力已达 74.6万t/a,估计其中各类增塑剂生产能力分 为DOP 38万t/a、邻苯二甲酸二丁酯(DBP) 24 万t/a、氯化石蜡7万t/a,其余为烷基磺酸苯酯、 磷酸酯和部分环氧酯类增塑剂。
全国现有万吨级DOP、DBP生产装置17套, 总生产能力为43.1万t/a,详细情况见表3。

近期在广东东莞、镇海、吉林和山东周村拟扩 建和新建的增塑剂装置生产能力总计16万t。此 外,金陵石化化工一厂5万t/aDOP增塑剂装置 也拟改扩为7万t/a。
3.2 产量与结构比例
近几年,随着塑料工业的发展,我国增塑剂产 量增长较快,1993年~1995年,国内增塑剂产量 从30.9万t增加到1995年的45.1万t,达到历 史最高水平,当年产值达27亿元,产量比1991年 增加近10万t。到1996年11月底,邻苯二甲酸酯 类产品又比1995年同期增产8.5万t,产量比 1995年又有所增长。主要品种如DOP、T 50、氯 化石蜡近年有较大增长。由于DOP、DBP等邻苯 二甲酸酯类产品价格高,而氯化石蜡、T 50比 DOP在价格上占有优势,因此刺激了这两个品种 生产的增长。主要类别邻苯二甲酸酯类的比例稍 有降低,其它类别在不同程度上有所上升,总的来 看,性能优异的主要品种DOP、T 50、DOA等以 及氯化石蜡产量均有较大提高。1993年~1995年 国内增塑剂产量和结构比例见表4。

3.3 生产工艺和催化剂
我国增塑剂装置采用的生产工艺有两种,即 连续酯化工艺和间歇酯化工艺。使用的催化剂有 硫酸催化剂和非酸性催化剂。国内自行开发的非 酸性催化剂以酞酸酯、铝酸盐和氧化亚锡及草酸 亚锡为主,引进装置采用酞酸异丙酯和酞酸正丁 酯复合催化剂。
催化剂的使用以酞酸酯为多,其次是氧化亚 锡,采用铝酸盐和草酸亚锡的厂家较多。万吨级以 上装置全部是连续酯化工艺,其它生产装置基本 上为间歇生产工艺。
目前采用非酸催化剂的增塑剂生产装置约有 30套,生产能力近20万t/a,占国内总生产能力 的30%左右;采用硫酸催化剂的生产装置有20 套,产量仅占总量的4%。
3.4 消费和需求预测
近几年,我国增塑剂产量虽然增加较快,但仍 不能满足塑料加工行业的需求。近年来,每年从国 外进口部分邻苯二甲酸酯类增塑剂,同时出口量 也有上升,1996年进口量9.32万t,近年DOP进 出口情况见表5。
根据我国轻工系统塑料加工“九五”发展规划 及聚氯乙烯发展计划所提供的资料,“九五”期间 我国聚氯乙烯制品加工能力将达260万t,其中软 硬制品比例为1∶1,PVC需求量为200万t,需消 耗增塑剂50~60万t,2010年需求量为60~70 万t。 
我国的增塑剂有85%左右用于PVC树脂加 工行业,再考虑合成橡胶加工、乙酸纤维、皮革化 工、油漆及废PVC塑料制品回收再利用等行业发 展的需求,预计本世纪末,增塑剂需求量将达65 万t左右。1994年~2000年我国增塑剂需求将以 9%的年增长率发展。表6为我国增塑剂能力及需 求预测。届时,基本可满足消费需求。

4 邻苯二甲酸酯类增塑剂的主要原料概况及需 求预测
目前,我国增塑剂的总生产能力在74.6万 t/a以上,近几年产量在45万t左右,开工率不到 60%。邻苯二甲酸酯类增塑剂能力60万t/a以 上,而近几年产量仅为21~26万t,开工率仅 40%左右。一方面增塑剂(主要是邻苯二甲酸酯 类)装置开工率不足,另一方面又必须进口一部分 产品,才能满足市场需求。其主要原因主要在于原 料,特别是苯酐、丁醇和辛醇供应紧张,从而制约 了我国增塑剂工业的发展,也导致增塑剂市场价 格波动幅度大。
4.1 苯 酐
至1995年底,我国苯酐生产企业有40多家, 总生产能力为26万t,其中万吨级以上生产企业 11家,生产能力为22.1万t/a。在万吨级生产企 业中,邻二甲苯法生产能力13万t/a,萘法生产能 力为9.1万t/a。1994,1995年产量约各为18万 t,其中萘法苯酐7.5万t,占总产量的42%;邻二 甲苯法苯酐10.4万t,占58%。邻二甲苯法是我 国当前生产苯酐的主要方法,也是将来苯酐生产 发展的方向。
从1990年至1995年苯酐表观消费量的平均 增长率远高于苯酐产量的增长,每年进口量增加, 从1992年开始,进口量相当于苯酐生产量的 40%~70%。
由于我国萘及邻二甲苯资源不足,影响了苯 酐装置的正常开工,造成国内苯酐供应一直紧张, 影响了增塑剂行业的正常生产。因此,每年需花大 量外汇进口苯酐以满足国内各行业对苯酐的需 求。
“八五”已建及接转“九五”苯酐装置的总能力 31万t,见表7。

我国原有苯酐生产装置的总能力为26万t, 加上“九五”期间拟扩建、改建的苯酐主要装置的 生产能力,预计2000年全国苯酐生产能力将达 57万t,产量可达40万t,届时苯酐总需求量约为 38万t。因此可以看出,“九五”期间苯酐进口量将 逐年减少,供需矛盾将基本解决。
调查表明,近期已有部分萘法苯酐装置逐步 改扩建为邻二甲苯法工艺,上述装置相继投产后, 预计到今年下半年,苯酐供需矛盾可望得到相对 缓解。
4.2 丁、辛醇
丁醇、辛醇也是生产增塑料的基本有机原料, 国内生产始于50年代。
1994年,我国丁醇生产能力为11.64万t,产 量8.94万t,其中合成法占72%,粮食法占28%。 进口5.7万t,仅有少量出口。表观消费量14万 t/a。粮食法丁醇因其成本高将逐步萎缩,主要发 展合成丁醇。“八五”接转与“九五”拟新建及扩建 丁醇装置的生产能力约9万t,再加上原有能力 11.6万t,2000年丁醇的总生产能力可达20万 t,预计产量17万t,与届时总需求量25万t相 比,仍有8万t的缺口,进口丁醇还将持续一段时 间。
目前,我国辛醇生产厂主要有四家,即吉林化 学工业公司、大庆石化总厂、齐鲁石化公司、北京 化工集团公司,年生产能力约为20万t。1995年 计划产量16.8万t,实际完成14.05万t,1996年 计划安排产量14.5万t,1~6月份实际完成7.88 万t。1996年需要量约为16万t,产需之间略有缺 口。
我国近年辛醇消费构成情况:邻苯二甲酸二 辛酯约占辛醇总消耗量的80%,对苯二甲酸二辛 酯占5%,癸二酸二辛酯占2%,丙烯酸辛酯占 1%,其它行业占12%。
1994年我国辛醇生产能力为15.57万t,产 量13.8万t。近几年,市场需求增长,出口量增 加,辛醇供应显得紧张,影响DOP装置的开工率。 “八五”接转与“九五”拟建辛醇装置的生产能 力约7.5万t,再加上原有装置的能力,2000年能 力可达23万t,产量预计达20万t,与当时的总需 求量25万t相比,仍将有5万t缺口。因此, “九五”期间拟结合中型乙烯改造扩建工程,安排 建设几套合成法丁辛醇生产装置。我国现有及拟 扩建、新建的丁辛醇装置情况见表8。

上述扩建及新建装置如能按期投产,将可基 本解决丁辛醇的供需矛盾,从原料角度确保增塑 剂装置开工率的大幅度提高。 
5 结 语
虽然,我国增塑剂工业近期发展较快,但品种 仍然只有十几种,远远不能满足塑料加工和其它 行业的要求,而近年产品竞争激烈,产销形式依然 严峻,绝大多数厂开工率不足,增塑剂市场不容乐 观。原因如下:
国内主要增塑剂生产企业增产较多。到1996 年11月底,邻苯二甲酸酯类产品同比增产8.5万 t。而市场仍然疲软,产品竞争激烈。其次,受进口 冲击,去年进口DOP、DBP、DIDP等增塑剂近10 万t,从而使国内增塑剂市场供大于求。 还有一个原因是下游产业塑料制品行业生产 普遍不景气。供大于求的市况对增塑剂需求锐减, 迫使市场价格一降再降,目前已接近成本价。 综上所述,现提出几点看法:
5.1 建立经济规模,增强竞争力
预测DOP在近年内仍是国内外用量最大的 通用增塑剂,是应大力发展的品种。对性能优异的 主增塑剂DOP、DBP应考虑扩大经济规模。“邻苯 二甲酸酯类的增塑剂经济规模应为5万t/a,才能 在市场竞争中立稳脚。”有条件应扩大装置规模, 增加多品种装置,增强竞争力。
5.2 加强技术开发,增加新品种
开发耐高温增塑剂如偏苯三酸三辛酯 (TOTM)、偏苯三酸三异辛酯(TIOTM)、偏苯三 酸三异癸酯(TIDTM)等;开发耐低温增塑剂如己 二酸二辛酯(DOA)、癸二酸二辛酯(DOS)等;开 发无毒增塑剂如柠檬酸酯类,环氧大豆油等;开发 阻燃增塑剂如磷酸酯类、溴氯化石蜡等品种,开发 聚酯系增塑剂还有香型增塑剂、抗静电增塑剂、绝 缘型增塑剂等等以其特殊用途占领市场,改变我 国特殊性能增塑剂品种种类少、产量过低的局面 可以适当进口异壬醇和异癸醇,以生产 DINP和DIDP;利用高碳醇装置的C8~C13直链 混合醇,开发高碳醇酯;增加耐污染类和聚酯类增 塑剂,从而使我国的增塑剂品种更加趋于完善。
5.3 改造旧装置,降低生产成本
改造硫酸催化工艺和间歇式生产方式,加速 推广非酸性催化工艺。特别是万吨级和5000吨级 的DOP生产装置,宜改硫酸催化酯化为非酸性催 化酯化工艺路线。据估算,一个万吨级DOP生产 装置若改用非酸催化工艺,每年可节省原材料60 万元,节省公用工程消耗40万元,还可提高产品 质量,减少了环境污染。
应推广新技术摆脱众多小厂生产落后面貌, 加强管理,提高质量,降低成本,努力提高企业经 济效益。
5.4 重视市场信息工作,搞好经营
现代经营十分重视市场信息,市场信息是商 品经济的产物。商品经济越发展,市场信息越重 要。当前,人们把市场信息、市场调查研究、市场预 测作为掌握经营环境、分析市场动向和供求发展 趋势以及相互关系的三大支柱。种种市场变化无 不与国际石油价格、国外重要生产厂的生产状况、 进口数量及价格,国内生产状况、出口及经营状 况、塑料制品行业的生产经营状况有关。正确掌握 这些信息,是指导经营活动的重要依据。
当前增塑剂工业受国内外大环境的影响,市 场变化很快。要及时分析研究市场信息,搞好经营 活动,才能在激烈的市场竞争中处于不败之地。 致谢:对张志新、刘良、韩梅和罗家立等同志的帮助谨表谢 意。
参考文献
1 塑料(日),1996,6(47):55
2 Plastics &Rubbers Weekly, 1995(5):5
3 曹金玲.现代塑料加工应用,1996(5):59 
文章来自:中国增塑剂网
文章作者:信息一部
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